Pööramise puurimine: ülim lahendus keerukaks töötlemiseks

Kaasaegse tootmise maailmas on täpsus ja mitmekülgsus esmatähtis. Kuna tööstused nõuavad keerukamat, üksikasjalikumat ja täpsemat komponenti, ei piisa tavapärastest töötlemismeetoditest sageli. Nende kasvavate nõudmiste rahuldamiseks,Pööramine puurimineon kujunenud revolutsioonilise lahendusena, pakkudes töötlemisele integreeritud lähenemisviisi, mis ühendab endas kõigi protsessis pööramise, jahvatamise ja puurimise eelised.

Selles ajaveebis uurime, mis on häirimise puurimine, kuidas see töötab, selle eelised ja miks sellest saab tootjatele, kes soovivad optimeerida tõhusust, täpsust ja tootlikkust.

Mis on puuritingimuste keeramine?

Pööramise puurimine viitab mitmeteljelise töötlemise protsessile, mis ühendab ühe tööpinkide, tavaliselt CNC (arvuti numbrilise juhtimise) masina pöörde-, freesi- ja puurimisoperatsioonid. See integreeritud lähenemisviis võimaldab tootjatel täita keerulisi töötlemisülesandeid, mis vajaksid traditsiooniliselt mitut masinat, kõik ühes seadistuses.

Jagame kõik sellega seotud toimingud:

1. Pööramine: see on protsess, mis on vajalik treipinvipindi pööramine, samal ajal kui materjali eemaldamiseks rakendatakse lõiketööriista. Pööramine on ideaalne silindriliste osade ja omaduste, näiteks võllide, tihvtide ja pukside loomiseks.

2. jahvatamine: jahvatamine hõlmab pöörleva lõikuri kasutamist toorikust materjali eemaldamiseks. Tootmist saab teisaldada mitmel teljel ja jahvatamist kasutatakse sageli lamedate pindade, pesade, aukude ja keerukate kujundite loomiseks.

3. Puurimine: puurimine on materjali aukude loomise protsess. Puurimisprotsess kasutab tooriku läbimiseks tavaliselt pöörlevat puuribitit ja seda saab ühendada nii pööramise kui ka jahvatamisega, et saada tõhusam aukude valmistamine.

Kui need kolm protsessi integreeritakse ühte tööriista, välistab see vajaduse mitme seadistuse ja masina järele, mille tulemuseks on kiiremad tootmisajad, parem täpsus ja keerukamad geomeetriad.

Kuidas keeramine puurimise muutmine töötab?

Pööramine puurimine toimub tavaliselt CNC multitarimiteerimismasinal, mis on võimeline tegema kõiki kolme toimingut üheaegselt või järjestikku. Need masinad on varustatud mitme tööriista ja töökoha seadmetega, mis võimaldavad neil kogu osa ühe seadistuses käsitleda.

Puurimismasinate pööramise võtmefunktsioonid:

- Mitu telge: CNC-keeramise puurimismasinatel on tavaliselt 4, 5 või veelgi rohkem liikumisteljeid. Võimalus liikuda mitmes suunas võimaldab masinal juurde pääseda keerukatele geomeetriatele ja täita mitu ülesannet ilma tooriku liigutamata.

- Tööriistade vahetajad: need masinad on sageli automaatsete tööriistade vahetajatega, võimaldades masinal vahetada pöörde-, freesimis- ja puurimisriistade vahel ilma käsitsi sekkumiseta, muutes protsessi tõhusamaks.

- Integreeritud toimingud: masin saab samaaegselt pöörata tooriku pööramiseks, kuni tööriist on hõivatud jahvatamiseks või puurimiseks, töötlemistsüklite optimeerimiseks ja käsitsi reguleerimise vajaduse vähendamiseks.

Tüüpiline tsükkel võib tunduda selline: masin algab osa kujundamiseks, seejärel lülitub jahvatamisele lamedate pindade või pilude lõikamiseks ja teostab puurit, et luua auke - sageli kõik ühe pideva töö jooksul.

Puurimise muutmise eelised

1. Suurenenud tõhusus

Kombineerides mitu toimingut üheks töötlemistsükliks, vähendab puurimise keeramine vajadust mitme masina seadistuse ja tööriistade muutmise järele. See sujuvamaks muundab tootmisprotsessi, vähendab tsükliaegu ja minimeerib vigu. Kui kõik on tehtud ühes masinas, säästavad tootjad väärtuslikku aega ja vähendavad ebatäpsuste võimalusi, mis võivad tekkida erinevate masinate vahel.

2. suurem täpsus ja täpsus

Kuna pöörde-, freesimis- ja puurimisprotsessid viiakse läbi ühes seadistuses, on vähem riski valesti joondamise või nihutamise oht, mis võib tekkida osa masinate vahel. See tagab, et valmis osa on täpsem ja vastab suure jõudlusega rakenduste jaoks vajalikele tolerantsidele. CNC -tehnoloogia täpsus tähendab ka seda, et isegi keerulisi kujusid ja funktsioone saab järjepidevate tulemustega töödelda.

3. kulude kokkuhoid

Ehkki esialgne investeering keeramise puurimismasinasse võib olla kõrge, on kulude kokkuhoid masin vähendatud aja, tööjõu ja materiaalsete jäätmete osas märkimisväärselt. Tootjad säästavad seadistuskulude, tööriistade ja vajaduse eraldi masinate järele, muutes selle pikas perspektiivis kulutõhusaks lahenduseks.

4. keeruline geomeetria ja osa paindlikkus

Pööramise puurimine võimaldab koostada keerukamaid geomeetriaid, mis vajaksid tavaliselt eraldi töötlemist või keerulisi seadistusi. See on eriti kasulik erineva mõõtme, kuju ja aukudega osade jaoks, näiteks kosmose-, auto- ja meditsiiniliste rakendustes leiduvate osade jaoks. Mitme mehaaniliste toimingute integreerimine tagab, et isegi väga keerukaid funktsioone saab hõlpsalt toota.

5. Vähendatud inimlik viga

Pärast pööramist, jahvatamist ja puurimist kontrollib kõiki CNC -süsteem, inimviga on minimeeritud. Operaatorid peavad masina programmeerima ainult üks kord ja masin täidab järjestust automaatselt. See vähendab vigade riski seadistamise, tööriistade muutmise või töötlemisprotsesside ajal, mis viib usaldusväärsema tootmiseni.

6. paranenud pinna viimistlus

Nende kolme toimingu integreerimine viib sageli parema pinna viimistluseni. Selle põhjuseks on asjaolu, et toorikut saab pidevalt töödelda ilma protsessi voogu katkestamata. Lisaks võivad nendes masinates kasutatavad täiustatud tööriistad tekitada kvaliteetset pinnaviimistlust ilma käsitsi sekkumise vajaduseta.

Pööramise puurimise rakendused

Pööramise puurimismasinad on mitmekülgsed ja neid saab kasutada paljudes tööstusharudes ja rakendustes. Mõned levinumad tööstusharud, mis sellest tehnoloogiast kasu saavad, hõlmavad järgmist:

1. kosmose kosmose

Lennunduse tööstus nõuab osi, mis on keerukad disaini ja täpsusega. Pööramise puurimine sobib suurepäraselt lennukite komponentide, näiteks mootori osade, sulgude, maandumisvarustuse ja turbiini labade tootmiseks, mis kõik vajavad sageli ühe töötlemistsükli jooksul mitut toimingut.

2. autotööstus

Autotööstuse sektoris on palju kasu ka puurimise keeramisest, eriti mootori komponentide, ülekandeosade, käiguvõllide ja täppismaterjalide valmistamisele. Suure nõudluse korral kvaliteetsete ja kõrge jõudlusega osade järele aitab see integreeritud protsess tootmist kiirendada, säilitades samal ajal vajalikud tolerantsid.

3. meditsiiniseadmed

Meditsiiniseadmete tootmine nõuab sageli selliste materjalide, näiteks titaani, roostevabast terasest ja spetsiaalsete polümeeride töötlemist. Pööramise puurimismasinad sobivad ideaalselt kirurgiliste instrumentide, implantaatide ja muude meditsiiniliste komponentide loomiseks, mis nõuavad äärmist täpsust ja tihedaid tolerantse.

4. Kaitse

Sõjaväe- ja kaitserakendused hõlmavad sageli osi, mis peavad vastama kõige rangematele jõudlusstandarditele. Pööramise puurimist kasutatakse laialdaselt selliste komponentide nagu relvatünnide, sõjaväe-kvaliteediga elektroonika ja kaitsesüsteemide keerukate mehaaniliste osade tootmiseks.

5. üldine tootmine

Alates tööstusseadmete tootmisest kuni tarbekaupade ja mitmete töötlemisoperatsioonide integreerimise võimeni tähendab, et tootjad saavad lahendada laiade osade spektri, alates väikestest, keerukatest komponentidest kuni suurte, raskete tööstuslike tükkideni.

Järeldus

Pööramise puurimine tähistab järgmist evolutsiooni töötlemistehnoloogias. Kombineerides pöörde, jahvatamise ja puurimise mitmekülgsuse üheks sujuvaks protsessiks, saavad tootjad saavutada suurema tõhususe, suurema täpsuse ja madalamaid kulusid, tootes samal ajal keerukate disainilahendustega keerulisi osi.

Olenemata sellest, kas olete lennundus, autotööstus, meditsiiniseadmete tootmine või üldine tööstus, pakuvad puurimismasinate keeramise väärtuslikku lahendust tänapäevaste mehaaniliste vajaduste jaoks. Tehnoloogia arenedes kasvab nende masinate roll üha keerukamate disainilahenduste tootmise sujuvamaks muutmisel ja nõudmiste täitmisel, muutes need oluliseks tööriistaks tootjatele, kes soovivad püsida kiire tempoga maailmas.

Tööstuse 4.0 ajastul, kus automatiseerimine, täpsus ja kiirus on edu võti, pole puurimise keeramine enam lihtsalt valik-see on vajalik.

Foshan Jingfusi Intelligent Manufacturing Co., Ltd. on spetsialiseerunud pöörde- ja freesimise kombineeritud masina tootmisele, kaldvoodiga CNC-treipingi, ECT. Teid on teretulnud, et tulla meie tehasesse, et osta uusimat müüki, madalat hinda ja kvaliteetset keeramise puurimist.