Kuidas säilitada staatilise tööriista omanik parema jõudluse saavutamiseks?

Staatiline tööriistahoidjaon töötlemise valdkonnas oluline komponent. See on seade, mida kasutatakse töötlemise ajal paigaldatud tööriistade hoidmiseks või kinnitamiseks. Tööriistaomanik mängib töötlemisprotsessi täpsuse ja tõhususe tagamisel üliolulist rolli. Tööriistahoidjat kasutatakse erinevates töötlemisprotsessides, näiteks puurimine, jahvatamine ja pööramine.

Millised on staatiliste tööriistade hoidjate tüübid?

Turul on erinevat tüüpi tööriistahoidjaid. Mõned tavalised tüübid hõlmavad Collet Chuck, hüdrauliline või kahanemisvõime, jahvatamine ja puurkahe. Igal tüübil on ainulaadsed omadused, mis muudavad need sobivaks konkreetseks töötlemiseks.

Millised on staatilise tööriista omaniku kasutamise eelised?

Staatilised tööriistade omanikud pakuvad töötlemistööstuses mitmeid eeliseid. Need pakuvad suurepärast täpsust, suurenenud jäikust ja suurenenud tootlikkust. Samuti säästavad nad seadistusaja, vähendavad jääki ja parandavad valmistoote üldist kvaliteeti.

Kuidas säilitada staatilist tööriistaomanikku?

Staatilise tööriistahoidja nõuetekohane hooldus on optimaalse jõudluse ja tööriista pikema tööea saavutamiseks ülioluline. Mõned parimad tavad tööriistahoidjate hoidmiseks on puhastamine, kontrollimine, määrimine ja ladustamine. Tööriistahoidjate regulaarne ülevaatus tagab kulumise või kahjustuste märgid varakult, võimaldades õigeaegset remonti või asendamist. Nõuetekohane määrimine tagab sujuva toimimise, samal ajal kui korralik ladustamine takistab saastumist.

Millised on kulunud staatilise tööriista omaniku märgid?

Kulunud staatilise tööriistade hoidja märgid hõlmavad vestlusmärke, kehva pinna viimistluse, suurenenud vanaraua, enneaegse tööriista rikke ja vähenenud täpsust. Tööriistahoidjate regulaarne hooldus aitab neid märke varakult tuvastada, võimaldades õigeaegset parandusmeetmeid.

Järeldus

Staatiline tööriistahoidja on töötlemisprotsessis kriitiline komponent. Optimaalse jõudluse ja pikema tööriista tööea saavutamiseks on ülioluline korralik hooldus. Regulaarne ülevaatus, puhastamine, määrimine ja ladustamine on mõned parimad tavad tööriistade hoidjate hoidmiseks, mis põhjustab suurenenud tootlikkust, vähenenud jäätmeid ja paremat valmistoote üldist kvaliteeti.

Foshan Jingfusi CNC Machin Calls Company Limited on kvaliteetsete CNC tööriistade omanike tootmise ja tarnimise valdkonna juht. Üle 20 -aastase kogemusega Jingfusi pakub usaldusväärseid, vastupidavaid ja taskukohaseid tööriistade omanikke, mis vastavad erinevate mehaaniliste toimingute vajadustele. Võtke meiega ühendust tänaManager@jfscnc.comMeie toodete ja teenuste kohta lisateabe saamiseks.

Teaduslikud paberid viited

1. M. Suresh, et al. (2020). Karenenud AISI4340 terase keeramise eksperimentaalsed uuringud, kasutades kaetud karbiidi sisendit. Materjalid täna: Toimetised.15. 530-534.
2. J. Anish ja H. Binu. (2019). Eksperimentaalne uurimine H13 terase Aisi T1 ja AISI T5 kiire terase tööriista jõudluse kohta AISI 304 Austeniitse roostevabast terasest. Hiljutiste tehnoloogia ja tehnika (IJRTE) rahvusvaheline ajakiri. 8. 4016-4021.
3. S. Sahoo ja M. Alagirusamy. (2019). Lõikamisparameetrite mõju pinna karedusele AISI D3 terase töötlemise ajal. Rahvusvaheline inseneri ajakiri, tehingud b: rakendused. 32. 2124-2132.
4. K. Rajesksumar, et al. (2018). Tööriistade kulumise, pinnakareduse ja lõikamisjõude võrdlus AISI D2 terase töötlemisel volframkarbiidi ja kuup -boori nitriidi tööriistadega. Journal of Industrial Textiles. 49. 457-469.
5. Y. Huang, et al. (2018). PCD -kallutatud tööriistade töötlemine AISI D3 terase viimistlemisel minimaalse koguse määrdumisega. Procedia tootmine. 13. 57-64.
6. S. Balakrishnan, et al. (2017). Töötlemisparameetrite mõju lõikamisjõududele, tööriista tööeale ja pinna karedusele AISI 1045 terase kiire freesimise korral, kasutades karbiidi ja keraamilisi lõiketööriistu. Material Research and Technology Journal. 6. 9-19.
7. R. Suresh, et al. (2016). CNC jahvatusparameetrite modelleerimine ja optimeerimine pinna kareduse jaoks, kasutades reageerimise pinna metoodikat. Rahvusvaheline mehaanika- ja tootmistehnika ajakiri. 4. 67-72.
8. S. Saravanan ja K. Arunkumar. (2016). Pinna kareduse võrdlev analüüs AISI D2 terase kõva pöörde korral, kasutades kaetud karbiidi sisendit. Protseduuritehnoloogia. 24: 710-715.
9. V. Arun ja G. Balakrishnan. (2015). Pinna kareduse analüüs AISI D2 tööriistarase kõva pöörde korral keraamiliste ja kaetud karbiidi tööriistade abil. Advanced Machine Engineering Journal. 2015.418013.
10. S. N. Melkunde ja S. B. Kadam. (2014). Lõikamisparameetrite mõju pinna karedusele AISI D3 terase pööramisel. International Journal of Hiljutistest masinaehituse edusammudest. 3. 77-82.