Kirjeldage lühidalt CNC -treipingide kokkupõrke peamisi põhjuseid

CNC treipingidOidab osi väikese pinnakaredusega, mitte ainult tööpinkide hea jäikuse ja kõrge tootmise täpsuse tõttu, vaid ka seetõttu, et sellel on pidev lineaarse kiiruse lõikamise funktsioon. Kui materjal, peene pöördetoetus ja tööriist on fikseeritud, sõltub pinna karedus söödakiirusest ja lõikekiirusest.

CNC -treipinkide kokkupõrge on tööpinkide täpsusele suur kahju ja ka erinevat tüüpi tööpinkide mõju on erinev. Üldiselt on mõju nõrga jäikusega tööpinkidele suurem. Näiteks kui horisontaalne treipink põrkub tööriistaga, on tööpinkide täpsusele saatuslik mõju. Seetõttu tuleb CNC ülitäpse treipinkide korral kokkupõrgete kõrvaldada. Kuni operaator on ettevaatlik ja meistriks kokkupõrkevastane meetod, saab kokkupõrke ära hoida ja vältida.

Peamised põhjused kokkupõrkeCNC treipingidanalüüsitakse järgmiselt:

1. tööriista läbimõõt ja pikkus sisestatakse valesti;

2. tooriku suurus ja muud sellega seotud geomeetrilised mõõtmed on valesti sisestatud ning tooriku esialgne positsioon on vale;

3. CNC -treipingi koordinaatsüsteem seatakse valesti või töötlemisprotsessi ja muudatuste ajal lähtestatakse tööpinkide nullpunkt.

Enamik tööriistade kokkupõrkeid toimub tööpinkide kiire liikumise ajal. Ka sel ajal kokkupõrgete kahju on suurepärane ja seda tuleks vältida. Seetõttu peaks operaator pöörama erilist tähelepanu programmi CNC treipingi täitmise algfaasile ja siis, kui tööpink muudab tööriista. Kui programmi redigeerimine on vale ja tööriista läbimõõt ja pikkus sisestatakse valesti, on seda lihtne põrkuda. Ülaltoodud kokkupõrgete vältimiseks peaks operaator andma täieliku mängimise viie meeli funktsioonideleCNC treipink, ja jälgige, kas tööpinnal on ebanormaalsed liigutused, sädemed, müra ja ebanormaalsed helid, vibratsioonid ja põlevad lõhnad. Kui metalli töötlemisel leitakse ebanormaalne olukord, tuleks programm kohe peatada ja tööpink saab jätkata tööd pärast tööriistade probleemi lahendamist.